Шахтная сушилка SD2 (2,4 м)

Зерноочистительные
комплексы Зерноочистительное
оборудование Зерносушильное
оборудование Нории и
транспортеры Услуги

Технические характеристики

Процесс сушки

Тентовая вакуумная сушилка SD с непрерывной или периодической работой отличается компактной конструкцией (ширина сушильной колонны 2,4 метра, емкость сушилки до 40 тонн), доступной ценой и простой и безопасной работой. Эта модель осушителя доступна также с внутренним рекуперативным каналом.
Основой всего процесса сушки является правильная тяга теплого воздуха, которая снабжается вытяжным вентилятором или блоком вытяжного вентилятора и теплообменником с газовой горелкой. Количество вентиляторов в сушилке зависит от возможности сушки зерна в тоннах в сутки. Сушилка SD2 представляет собой среднюю сушилку, и ее производительность сушки составляет до 120 т/сутки в зависимости от количества сушильных панелей (модель сушилки SD2).

Очищенное зерно попадает в загрузочную камеру и попадает в самый низ элемента отбора. Селектирующий элемент обеспечивает устойчивость к дальнейшему пути зерна. После достижения соответствующих параметров температуры и влажности материал охлаждается наружным воздухом и проходит через отборный элемент в соответствующих порциях для последующей обработки.

Больше
Сушилка оснащена электрическим и электронным оборудованием (измерительные работы). За сушилкой находится основной шкаф управления со всем электрическим и электронным оборудованием, контролирующим всю работу. Весь процесс сушки может быть проверен одним человеком. Наиболее сложным элементом процесса сушки является так называемое вступление в процесс правильной сушки, который иногда может занять несколько часов, чтобы примерить. Это зависит от влажности зерна и наружных условий.

Процесс предварительной сушки также может быть громоздким из-за разных партий зерна с разной влажностью. В дальнейшем процессе сушки правильное использование рециркуляции (перемешивания) материала позволяет снизить это. По сути, после введения в непрерывный режим процесс правильный и непрерывный, пока вся партия материала не будет высушена.

Следует учитывать, что наибольшие потери при сушке связаны с прерыванием процесса непрерывной сушки.

1. Начальный уборщик
Предварительная очистка перед той сушилкой. WAG, который поначалу устраняет маленькие примеси.
2. Дымоход
Дымоход, удаляющий пары из печи
3. Выход из вентилятора
Отверстие для выпуска отработанного воздуха
4. Лестницы, платформы
Есть платформы, лестницы по всей сушилке.
Этот тип оборудования обеспечивает безопасное обслуживание и обслуживание сушилки.
5. Вытяжной вентилятор
Правильно подобранный вентилятор или вытяжные вентиляторы.

Мощность вентилятора или вентилятора выбирается в зависимости от уровня (высоты) сушилки. Тяга должна обеспечивать правильный воздушный поток. Для правильной работы вентиляторов используются преобразователи частоты, регулирующие скорость вращения вентиляторов.

Подходящее оборудование контролирует процесс правильной работы вентиляторов и даже подачу воздуха в зависимости от параметров, преобладающих в сушилке.
6. Зарядный элемент
Основной зарядный элемент
Датчик уровня бункера MAX также расположен на этом уровне. и МИН. Датчики поддерживают правильную подачу сушилки и управляют подающими устройствами сушилки.

7. Люк
На уровне зарядных элементов имеется люк, позволяющий входить в зарядную камеру.
Сервисный люк позволяет нам обслуживать и обслуживать сушилку.
8. Датчик температуры выхлопных газов
Измерение температуры на выходе из-под крыш сушилки.
9. Датчик температуры на выходе
Измерение температуры входа.
10. Уровни сушильных элементов
На этих уровнях зерно подвергается процессу сушки теплым воздухом.
Воздух идет прямо под красные крыши из канала горячего воздуха.
11. Канал теплого воздуха
Сушильные элементы
12. Уровни сушильных элементов
На этих уровнях зерно сушат теплым воздухом.
Теплый воздух проходит через зерно и получает влагу, выходящую из-под желтых крыш в направлении вытяжного канала.
13. Вытяжной канал
14. Дополнительная стенка канала
15. Главный канал
Главный канал теплый воздух
Прямая камера над печным теплообменником
16. Люк
Люк в воздухопроводе теплого воздуха
17. Уровень охлаждающих элементов
На этом уровне зерно охлаждается воздухом до температуры окружающей среды – цвет козырьков синий
Воздух поступает из люка холодного воздуха через крыши в воздухопроводе.
18. Люк
Люк впуска охлаждающего воздуха
Окружающий воздух поступает в канал охлаждающей жидкости и проходит через навесы для охлаждения зерна.
19. Печь AG
ПЕЧЬ AG с горелкой
20. Индукционные датчики разрядного элемента
Система набора работает в тесном контакте с электрическим приводом.
Датчики в сочетании с приводом зап
21. Элемент демпинга
Разгрузочный элемент состоит из разгрузочной клетки и разгрузочной воронки. Разряд разгрузки в этой модели основан на электрических серводвигателях и индукционных датчиках.
Работа элемента основана на этой модели на электрическом приводе
22. Датчики бункера
В воронке есть датчики MAX и MIM или только MIN в зависимости от модели и решений.
Датчики в сочетании с приводом обеспечивают стабильную и равномерную работу.
23. Разгрузочное отверстие
Выход зерна из-под сушилки